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沧州豪日电动试压泵电动打压泵厂家销售与报价
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招商加盟区域: 全国
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-06-19 09:44
详细信息
  电动试压泵是供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。电动试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在科研开发项目中应用,为科研项目如:高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了贡献。 

 

工作原理:活塞自左向右移动时,泵缸内形成负压,则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时,缸内液体受挤压,压力增大,由排出阀排出。 活塞往复一次,各吸入和排出一次液体,称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次,各吸入和排出两次液体,称为双动泵。 活塞由一端移至另一端,称为一个冲程。

产品结构及原理图

该产品为卧式4缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。工作原理及结构示意如图所示。

整台泵装在水箱上,水箱下有四个滚轮,使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动,速比为2:55。蜗轮轴两端有互成 180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑动机构,将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动,实现泵的交替吸入和排出过程。

在柱塞的往复作用下,4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,随水缸工作容积的增大,缸内形成真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网、吸水管、进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时,进水阀关闭,出水阀被迫开启,柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器,输送到被试容器内,直至达到某一预定的试验压力,实现试压的目的。

集水器:集水器是泵的控制枢纽,起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头,其上装有压力表。

止回阀:止回阀是高、低压缸间的通断阀,可以避免低压水缸承受高压。

截止阀:截止阀是泵与被试容器的控制阀,当达到试压示值时,即应关闭此阀并停机,进行保压检查与检验。试压完毕后,打开截止阀及放水阀卸压,将工作介质放回水箱内。

安全阀:安全阀是本泵液力端的过载保护装置。当泵的实际排出压力≤25MPa时,该阀的起跳压力为额定排出压力的1.1-1.15倍;当泵实际排出压力≥25MPa时,为额定压力的1.15-1.25倍时,即应释放工作介质,使泵不致过载,起到保护作用。

液控阀:液控阀的两端与两只低压缸相连,液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时,四只高、低压缸同时工作,而当排出压力>1.6MPa后,排出介质通过液控管使该阀开启,则两只低压缸互相连通,止回阀将它们与高压腔隔断,这时左、右低压缸不再输出介质,由高压缸工作,实现流量由大到小的自动切换,这样既能实现泵的流量自动变换,同时两只低压缸互通,也不再消耗能量,还可避免因泵过载而损坏机件。

注意:液控阀动作压力不能高于1.6Mpa。出厂时已调试好,用户不需调整。

压力表:集水器上装有压力表,当被试容器达到试验压力,应立即停机并关闭截止阀,此时压力表仍指示试验压力。压力表的数值范围应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。

电动系列试压泵产品特点:

1、 本单公司生产的4DSY系列电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在我们科研开发项目中应用。为许多的科研项目地下如:高压试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了贡献。

2、 该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。

电动试压泵使用注意事项:

 1.电动试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

 2.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管。 

3.在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉。

 4.在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在掺水情况下继续加大压力。

 5.试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏。

 6.电动试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀。

试压泵的使用规则大家一定要谨记在心,这样才不会出现很多的问题。并且在使用之时,也要学会怎么样去对它进行保养。这样才真正能够使得它发挥出巨大的作用。

打压机的维护与保养: 在日常使用中,要进行正确的维护与保养,才能提高泵的使用寿命。 1、新机使用的润滑油工作40钟头后应进行更换,第二次更换时间为80钟头,以后每200钟头左右更换一次,同时应清洗油池。 2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。 3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。 4、泵工作500—600钟头,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。 5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。 6、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。

 

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